1. 工具選擇
刀具的選擇是數控加工過程的重要內容之一。它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，刀具的選擇通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材質等因素。與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。這就需要采用新型優質材料來制造數控加工刀具，并對刀具參數進行優化。
選擇刀具時，刀具的尺寸必須與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。在生產中，經常使用立銑刀來加工平面零件的外圍輪廓。銑削平面時，應選用硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選用高速鋼立銑刀；加工粗糙表面或粗加工孔時，可選用硬質合金刀片銑刀。選擇立銑刀進行加工時，建議根據經驗數據選擇刀具的相關參數。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工較平坦的曲面時，刀具以球頭頂刃切削，切削條件較差，應采用環刀。在單件或小批量生產中，為了替代多坐標聯動機床，常采用鼓形銑刀或錐度銑刀加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適合數控加工五軸聯動機床。上加工一些球面的效率比球頭銑刀高近十倍，并且可以獲得良好的加工精度。
在加工中心上，刀庫中安裝有各種刀具，按程序規定隨時進行選刀和換刀。因此，必須有一套連接常用刀具的連桿，使鉆、鏜、擴、鉸、銑等工藝中使用的標準刀具能夠快速、準確地安裝在機床主軸或刀庫上。作為編程人員，應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法、調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前，我國加工中心采用TSG刀具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種類型，包括16種不同用途的刀具。
2.切削參數的確定
切削量包括主軸轉速（切削速度）、背切量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削參數，并編入程序表中。合理選擇切削參數的原則是，粗加工時，生產率普遍提高，但也要考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工應在保證加工質量的前提下進行，同時考慮切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削參數手冊，并結合經驗確定。
