哪些零件適合精密加工？

我們知道精密加工需要高精度。精密加工剛性好，制造精度高，對刀準確，因此可以加工精度要求高的零件。那么哪些零件適合精密加工呢？以下是我們智宇精密零件加工小編為大家簡單介紹一下：

首先，與普通車床相比，數控車床具有恒線速切削功能，無論車端面還是不同直徑的外圓，都可以用相同的線速度加工，保證了表面粗糙度值一致且相對較小。。普通車床是恒速的，不同直徑切削速度不同。在工件和刀具材料、精加工余量和刀具角度恒定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給量。

加工不同表面粗糙度的表面時，粗糙度小的表面選用較小的進給量，粗糙度大的表面選用較大的進給量，可變性很好，這是普通車床難以實現的。具有復雜輪廓形狀的零件。任何平面曲線都可以用直線或圓弧來近似。CNC精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。使用CNC精密加工需要操作者細心使用。

CNC精密加工主要包括精車、精鏜、精銑、精磨和磨削工序：

(1)精車、精鏜：飛機上的精密輕合金(鋁或鎂合金等)零件大多采用這種方法加工。一般采用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可以獲得1微米的精度和平均高低差小于0.2微米的表面凹凸，坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用仔細研磨的金剛石刀尖進行高速銑削可實現精確的鏡面光潔度。

(3)精磨：用于加工軸類或孔類零件。這些零件大多由硬度較高的淬火鋼制成。大多數高精度磨床主軸都使用靜壓或動壓流體軸承以確保高穩定性。磨削的最終精度不僅受機床主軸和床身剛性的影響，還與砂輪的選擇和平衡以及工件中心孔的加工精度有關。精磨可達到1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)磨削：利用配合零件相互磨削的原理，選擇性地加工已加工表面上的不規則凸起部分。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因此是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛機精密伺服部件中的液壓或氣動配件以及動壓陀螺電機的軸承部件均采用這種方法加工，精度達到0.1甚至0.01微米，微觀不平度達到0.005微米。