非標零配件數控加工過程中，會出現一些常見問題，如刀具磨損加速、加工外觀完整性差、排屑困難等。嚴重影響該類材料精密零件的質量、生產周期和加工成本。

非標cnc加工

非標零件數控加工需要超潤滑的加工外觀和較高的加工精度，這就要求刀具具有較高的標準壽命。刀具磨損取決于加工表面的質量是否超出公差。金剛石刀具的標準壽命很高，高速切削時刀具磨損很慢，因此超精密切削時的切削速度不受刀具壽命的限制，這與一般切削規律不同。

非標零件數控加工實踐中選擇的切削速度往往根據所用超精密機床和切削系統的動態特性來選擇，即振動較小的轉速Z，因為表面粗糙度Z在此轉速下，加工質量Z較小，因此，獲得高質量的非標數控加工表面是非標設備零件加工的首要問題。應用質量好，特別是動態特性好、振動低的超精密機床可以采用高切削速度，提高加工功率。精密零件加工

非標零件數控加工參數的選擇主要包括刀具視點、切削速度、切削深度、進給量的選擇。根據以往的經驗，我們知道加工塑料材料時，選擇前角較大的刀具有助于抑制切屑堆積的形成。當刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，切屑塊形成減少的基礎。

非標零件CNC加工

CNC精密加工需要注意哪些危險？

首先，傳輸設備在實際運行中發生危險的概率較高。機床的傳動一般由齒輪部件、傳動鏈和傳動帶組成。如果在規劃這些部件時沒有充分考慮安全性，沒有規劃防護層，那么旋轉部件就會外露。那么很可能工人的手或者衣服就會被旋入設備而受傷。

其次，壓力機的加壓部件可能很危險。一般來說，常見的有壓力機、粉碎機、成型機、剪切機等，都屬于壓力機械，因為這些設備大多需要人工操作。但人員操作無法避免人員疲勞或情緒波動造成的人為失誤，因此也容易造成傷害事故。

第三，機床帶來的危險也是危險。因為大多數機床都是高速切削機床，所以非常危險。操作臺方位不當造成的刀傷、飛濺、碰撞等因素可能會導致人身傷害事故。